平臺小車與鏈條輻照裝置的優(yōu)缺點比較
發(fā)布時間：2016-11-27 13:38 訪問次數(shù)：次
目前國內絕大部份輻照中心在電子加速器配套束下傳輸裝置中，應用比較普遍的是小線輻照裝置、大線輻照裝置、片材輻照裝置、平臺小車輻照裝置及鏈條輻照裝置，其中平臺小車輻照裝置與鏈條輻照裝置都可用于加工非連續(xù)產(chǎn)品，如熱縮套管、異型件（指套、傘裙、封帽等）、電子元器件（ＰＴＣ芯片、三極管、可控硅、硅片等）、ＰＴＦＥ粉末等。小線、大線、片材、平臺小車輻照裝置大部份輻照中心都在使用，因此大家都比較熟悉，但鏈條輻照裝置目前國內使用的很少，而同時擁有平臺小車與鏈條二種裝置的輻照中心就更是屈指可數(shù)了。達勝輻照中心剛好擁有此二種輻照裝置，筆者在日常工作中經(jīng)常與之接觸，因此對此二種裝置的優(yōu)缺點有了更深刻的認識，在此將平時使用體會闡述如下，供大家參考。
平臺小車輻照裝置（如上圖所示）顧名思義，就是小車上端部為平臺形式，便于堆放產(chǎn)品，底部為一套鏈條循環(huán)軌道，用于帶動小車運行，整個軌道上放置幾十輛小車，工作時小車一輛挨一輛的在束下循環(huán)走動，可以連續(xù)不停機的輻照加工產(chǎn)品。生產(chǎn)時，平臺上放短管等物品上去，一端套一支架固定（小口徑管子與異型件等不需支架固定），再采用手工翻身方式，依據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品翻不同遍數(shù)（固定支架相應做成三角形、四邊形、六邊形等），從而達到均勻輻照目的，一般每批產(chǎn)品在輻照過程中都需經(jīng)過循環(huán)多次進出輻照廳才能完成，輻照劑量越高、口徑越大、壁厚越厚的產(chǎn)品，相應的輻照次數(shù)也就更多。此法在輻照小口徑短管及指套、封帽、傘裙等產(chǎn)品時效果不錯，效率很高。但在輻照大口徑、厚壁管時，效果一般，輻照次數(shù)多，偏壁效果也不太穩(wěn)定。尤其是碰到彎曲不直的管子時，必須放熱水中泡直才能輻照，大大影響生產(chǎn)效率。而且生產(chǎn)時采用手工方式翻身，人為影響因素極大，同操作員的熟練程度與責任心有很大關系，實際大批量生產(chǎn)時，每天面對成千上萬根管子時，要求操作工做到每根管子翻轉角度與翻轉遍數(shù)都不出差錯很難，只要某一個環(huán)節(jié)上稍一出差錯，就會出現(xiàn)批量性的偏壁事故。同時，此法在輻照加工厚壁制品（如35kv母排管）時，如果加速器能量不夠，電子不能穿透制品而大量沉積在制品內部的話，也易造成擊穿現(xiàn)象發(fā)生，導致制品耐壓測試不合格；而鏈條輻照裝置由于管子中間為金屬桿子，可以將電子直接導地帶走，因此絕大部份電子都可以穿透制品，很少有電子沉積在制品內部，也就不存在擊穿問題了。事實上，從目前國內多家輻照中心生產(chǎn)情況看，采用平臺小車裝置輻照大口徑厚壁護套管、母排管、圓套等時，合格率不太穩(wěn)定，客戶投訴抱怨較多。但平臺小車的結構適應性較廣，除熱縮材料外，還可以加工顆粒、小片、粉末狀等產(chǎn)品，再加上使用歷史悠久，技術更成熟穩(wěn)定，因此在市場上較受歡迎，在國內各輻照中心得到大量應用。
鏈條輻照裝置（如上圖所示）以左右兩邊一對平行運行的鏈條為軌道，每條軌道的每個鏈節(jié)上都裝有一個固定搭子，工作時依據(jù)產(chǎn)品大小不同，可以按不同間距依次放置穿管桿架在搭子上，整個軌道可以帶動至少幾百根穿管桿循環(huán)運作，達到連續(xù)不停機輻照加工產(chǎn)品。生產(chǎn)時先將產(chǎn)品套或綁在穿管桿上，再從輻照廳外面利用鏈條將穿管桿輸送到輻照廳束下，當穿管桿經(jīng)過加速器鈦窗下時，利用鈦窗下方的一段固定齒條與穿管桿一端自帶齒輪的嚙合作用，實現(xiàn)桿子在束下自動翻轉多圈的效果，從而達到一次性均勻輻照的目的。實踐證明，此法在輻照厚壁護套管、母排管、圓套等產(chǎn)品時，輻照均勻度好，擴張偏壁效果也很好，而且彎曲管子套到穿管桿上后能自動變直，不需熱水浸泡，同時輻照時靠機械自動翻轉，人為影響因素小，并且輻照一次成形，不需多次進出輻照廳，大大提高生產(chǎn)效率。但在輻照小口徑短管、指套、封帽、傘裙時，費時費力，效率很低，遠不如平臺小車方便，同時此法也很難批量加工顆粒、片狀、粉末等制品。由于應用范圍相對較窄，目前主要用于輻照熱縮材料產(chǎn)品，再加上使用歷史較短，技術自身處在不斷完善的過程，因此在國內各輻照中心中應用的很少。
另外，在常見的熱縮材料生產(chǎn)試樣方面，由于鏈條裝置只需輻照一次就可完成，而平臺小車裝置需輻照多次才能完成，因此從效率角度考慮，鏈條裝置要簡單快捷些。像平常生產(chǎn)時，前者不同輻照劑量產(chǎn)品之間隔開1～2米距離就可以中途隨意更改生產(chǎn)工藝參數(shù)輻照，而后者一般每圈輻照劑量都是固定的，幾十輛小車的產(chǎn)品搭配都必須事先精心計算好，不同輻照劑量的產(chǎn)品一起安排生產(chǎn)時需格外小心，否則很容易出產(chǎn)品質量問題；試樣時，前者基本上是立等可取，而后者往往要等待１～2個小時以上才行。
還有，鏈條輻照裝置由于結構不同于平臺小車裝置，因此在輻照廳建筑設計的安全與造價方面也優(yōu)于平臺小車裝置。平臺小車裝置為了供小車出入，一般要留進與出二道門，一旦光電保護開關失效，人員很容易從此門誤闖直接進入輻照廳內，這樣在安全管理上相對地多了道隱患。而鏈條輻照裝置由于占用空間小，只需在墻壁上留一窗口就行，開口很小，人員很難從此口爬進輻照廳，不存在誤闖的問題，因此在安全管理方面相對簡單多了。同時，由于鏈條輻照裝置結構簡單，占用空間小，因此輻照廳及迷宮等建筑空間遠小于平臺小車裝置所占空間，在廠房造價成本上遠低于后者。
平臺小車與鏈條輻照裝置優(yōu)缺點比較
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序號 |
項目名稱 |
平臺小車輻照裝置 |
鏈條輻照裝置 |
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1 |
加工大口徑、厚壁制品，如母排管、護套管、圓套等 |
手工翻身、需輻照多次、人為因素大、彎管需泡直、效率低、易偏壁。 |
機械自動翻身、一次輻照完成、彎管不需泡直、效率高、偏壁效果好。 |
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2 |
加工小口徑薄壁制品 |
手工翻身、需輻照2次、彎管需泡直、單批加工量大、效率高、偏壁效果好。 |
機械自動翻身、一次輻照完成、彎管不需泡直、單批加工量小、效率低、偏壁效果好。 |
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3 |
加工指套、傘裙、封帽等異型件 |
手工翻身、需輻照多次、單批加工量大、效率高、偏壁效果好。 |
機械自動翻身、一次輻照完成、單批加工量小、效率低、偏壁效果好。 |
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4 |
加工顆粒、片狀、粉末狀制品，如PTC芯片、硅片、PTFE粉末等 |
容易加工、效率高、質量穩(wěn)定。 |
不易加工、效率低。 |
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5 |
厚壁制品擊穿現(xiàn)象，如35kv母排管 |
存在累積電子過多導致制品擊穿隱患。 |
管子中間金屬桿可將電子直接導地帶走，不存在累積電子過多問題。 |
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6 |
熱縮材料試樣 |
需輻照多次、費時1～2小時以上。 |
一次輻照完成、立等可取。 |
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7 |
熱縮材料生產(chǎn) |
需輻照多次、不同輻照劑量產(chǎn)品搭配生產(chǎn)需格外小心、生產(chǎn)安排固定。 |
一次輻照完成、不同輻照劑量產(chǎn)品可隨意搭配生產(chǎn)、生產(chǎn)安排靈活。 |
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8 |
安全管理方面 |
墻壁存在進出二道門，安全管理難度大。 |
墻壁預留窗口面積小，安全管理更容易。 |
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9 |
土建成本方面 |
結構復雜、占用空間大、廠房造價成本高。 |
結構簡單、占用空間小、廠房造價成本低。 |
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10 |
市場占有率 |
使用歷史悠久、產(chǎn)品加工范圍廣、技術相對成熟穩(wěn)定、市場應用普及。 |
使用歷史較短、產(chǎn)品加工范圍窄、技術尚需完善、市場應用少。 |
綜上所述，在輻照加工非連續(xù)產(chǎn)品時，平臺小車與鏈條輻照裝置各有優(yōu)缺點，廠家在選型時可根據(jù)自身加工產(chǎn)品種類的實際情況來定，將輻照裝置的效率發(fā)揮的更好。當然，目前也有廠家在嘗試將二者結合在一起，選擇在平臺小車裝置的基礎上加以改進，在平臺小車上配套小馬達等機構來實現(xiàn)管子轉圈效果，實現(xiàn)類似鏈條輻照裝置的齒輪嚙合效果，只是此法尚屬創(chuàng)新階段，技術上仍不太成熟，存在不少改進的地方，因此尚不能得以大量推廣應用，但事在人為，相信經(jīng)過有心之人的不斷改進，最終必能研制出性能更加優(yōu)異的裝置出來，提升國產(chǎn)輻照設備的技術水平。
